青岛绿洲思源环保科技有限公司,双碱法脱硫技术成熟,本工艺技术对于75吨/小时燃煤锅炉的双碱法脱硫,技术可靠性高,脱硫工艺成熟,运行费用底,总投资费用低,脱硫效果好,对于35吨以下锅炉脱硫达到自动运行,,巡视监管.四自动含义:1、PH调节自动；2、除雾器冲洗自动；3、配浆浓度控制自动；4、配浆运行自动；该系统是环保烟气脱硫达标排放的保证，杜绝了人为因素的干扰。本脱硫系统不结晶，不结垢，保证了设备长期稳定运行。

脱硫工艺简介：炉内加（添）钙脱硫技术，是以活性石灰石干粉作为主脱硫剂，其特点是，投资省、占地面积小、工艺简单、脱硫效果显著、运行简便安全可靠、运行费用较低，达到较高的二氧化硫脱除率较适合于小型锅炉和旧锅炉改造。其工艺流程主要包括三部分 循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫 循环流化床锅炉，燃煤含硫约为2%，为了贯彻执行国家新制定的环保标准的控制要求，采用炉内喷钙脱硫设施系统，达到：自动喷钙、自动计量脱硫剂、自动与在线监测系统、锅炉运行负荷实现联络的三自动双重参数控制的脱硫方式。 对于循环流化床锅炉进行脱硫处理，目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂(石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3)通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下： 　　(1)石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛； 　　(2)空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路(另一路送气化风)→炉前检修隔断门→炉膛； 　　(3)气化风→空气加热器(有旁路阀)→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器。 　　该系统设计采用双路联调送粉方式，每台炉由两路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛。送粉量由PLC根据每台炉SO2监测装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。喷钙脱硫控制系统的运行

LZSY-Ⅲ-A型 钠钙双碱法脱硫、除尘工艺主体设备。 LZSY-Ⅲ-A型一体化高效脱硫除尘反应器，适用于2t/h 、4t/h、6t/h、8t/h、10t/h等各式锅炉的除尘、脱硫烟气净化。 反应器材质为碳钢内衬防腐材料。 LZSY-Ⅲ-B型 LZSY-Ⅲ-B型空塔喷淋高效脱硫反应器，适用于6t/h、8t/h、10t/h、 20t/h、35t/h、75t/h、130t/h、240t/h、260t/h、等各容量电厂锅炉烟气净化。 反应器材质为碳钢内衬玻璃鳞片。

1、循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫 循环流化床锅炉，燃煤含硫约为2%，为了贯彻执行国家新制定的环保标准的控制要求，采用炉内喷钙脱硫设施系统，达到：自动喷钙、自动计量脱硫剂、自动与在线监测系统、锅炉运行负荷实现联络的三自动双重参数控制的脱硫方式。 2、炉外湿法脱硫（双减法） 技术先进，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二次污染，适合电厂实际情况，项目实施期间不影响锅炉安全生产运行的原则，推荐采用钠钙双碱法脱硫技术。

双减法脱硫工程承包，主体设备使用寿命长，系统自动化运行。有关锅炉脱硫治理请与我联系

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