非标自动化设计就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。同样属于自动化领域，但是操作性灵活而不单一，有极大的更改余地。目前常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程，它由5个单元组成： 1.程序单元。决定做什么和如何做。 2.作用单元。施加能量和定位。 3.传感单元。检测过程的性能和状态。自动化控制装置。 4.制定单元。对传感单元送来的信息进行比较，制定和发出指令信号。 5.控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面，包括理论、方法、硬件和软件等，从应用观点来看，研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。 特点： 1．多工位自动装脚.装弹片.装按扭.装盖子功能 2．多工位同位装配,稳定高效 3．调试安装方便简单 4．多功能一机完成,稳定高效 5．使用分割盘式旋转定位,精确平稳 6．使用触摸屏操作,异常报警与提示

汽车轮胎生产线主要采用滚筒输送机组成输送生产线。 滚筒输送机生产线适用于底部是平面的物品输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。 滚筒输送机生产线的结构形式，按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。 滚筒输送机生产线还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

拉条切粒生产线是一种应用较为广泛的切粒工艺，几乎适用于所有的物料造粒。该种工艺具有设备结构简单，操作维护方便等特点。由于采用了冷切粒形式，所以避免了粘粒现象。 拉条切粒工艺通常的配置有不同的挤出机、水槽、风刀、切粒机、振动筛。 风冷拉条切粒生产线是由：金属网带传送带，水冷装置，风冷装置和切粒机组成。 拉条切粒生产线原理：双螺杆挤出的条子，掉在传送带上。先经过水冷装置，然后经过风冷装置，将挤出的塑料条通过雾化装置、风扇进行冷却，再送到切粒机里，完成造粒。 特点 ：1 .风冷拉条切粒生产线，成本低，设备简单。维护成本低。 2.?风冷拉条切粒生产线比较长，最长达20米，根据现状及场地需求，一般12米?使用较多。 3.风冷拉条切粒系统适合各种物料，做出的粒子不含水份。 适合物料：弹性体（TPE、TPR、TPU），热熔胶(PES、PA、EVA)，高温树脂(PA6、PA66、PBT、PET)，可降解塑料(PBS、PLA)，色母料(PE色母、PP色母 、TPU色母)。

1.可以实现多台数控机床的灵活组合，多自由度的自动上下料与工件装夹，满足高难度的生产工艺要求； 2.可配置工业CCD视觉检测，实现复杂工件的自由抓取； 3.可实现单工件大批量持续生产，可实现多品种小批量的程序自动转换生产 4.可调性高，实现与数控机床、PLC、外部感应器等其他设备的通讯，通过编程实现安全可靠的顺序控制。 5.多功能性：高性能防碰撞、产品检测、外部轴、码垛等可选配功能。 6.可轻易实现多联机自动化生产流水线及“数字化”工厂布局，最大程度节省人力，提升工厂生产的技术形象。

食堂收餐线，具有收集速度快，美观，安全，高效的性能，能在短时间内，将就餐人员的餐具，从餐厅输送到厨房内，输送能力达到3000PCS/h，可用于不锈钢餐盘，塑胶餐盘，筷子，碗具，调羹等物品的输送。身边采用全304不锈钢制作，防锈防腐蚀效果明显，皮带采用进口圆带，直径从8-15mm可供选择，能实现直线输送，转弯输送，亦可采用常规PVC皮带，可根据客户的特殊要求定制！ 餐具流水线，餐具输送线特点及配置要求如下： 1、多工位流水线标准化作业，高效、卫生、省力；2、速度可调，适用于各种配餐要求；3、食品级输送带，耐温、耐腐蚀，符合国家卫生要求；4、输送带具有防偏定位功能；5、传动轮外表包胶处理，传动力大，传送稳定可靠；6、松紧可调，机尾可折转，便于内侧清洗；7、机架、支脚、排渣机构、托辊、连杆等采用不锈钢；8、输送带采用不锈钢传动轮、食品级输送带。长度可根据客户需要定做餐具流水线。

1.皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等货物，用途广泛。 2.结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、刀口皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。 3.输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 4.采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 5.输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 6.与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 7.结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。

　　洁鹏JA-S5机器人数控机床上下料的结构特点，现在越来越多的企业选择六轴机器人代替人工上下料，大大提高了生产效率，除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。 　 洁鹏JA-S5机器人数控机床上下料改好劳动条件，上下料机器人可以在减轻繁重的体力劳动、改好劳动条件和安全生产；提高生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。JA-S5机器人数控机床上下料具有速度快、柔性高、效能高、精度高、无污染等优点，是一种非常成熟的机械加工辅助手段，是发展成为柔性制造系统和柔性制造单元中的一个重要组成部分，把数控车床和机器人共同构成一个柔性制造系统和柔性制造单元，可以节省庞大的工件输送装置，结构简单，而且适应性强。

上料机为单斗式提升机，单斗提升机有手动与自动两种控制方式，手动上料式可控制料斗的停放位置与倒料的时间。自动控制由PLC控制，料仓满后自动提升，倒料，并返回底部，等待接料。 单斗提升机有单独控制电器箱，采用变频电机，物料提升速度可通过变频器调节快慢，单斗提升机整机包括传送链条都采用304材质，都符合食品卫生安全要求。