一种重型密集架传动装置,由架体及底座(1)、走轮、走轮轨道(2)及动力传动机构组成,所述的动力传动机构包括主链轮(31)并与其同轴相连的位于整个机架底座(1)的中心位置的中心链轮(32)与(33)并通过链条(16)链接的对称布置的从动链轮(34)与(35),所述的从动链轮(34)与(35)与布置于底座两侧的多个传动走轮相连,每个走轮的外侧并列设置一用于增强平衡、稳定与导向功能的滑行滚轮(49),主链轮由电动机及手动轮链接;本发明的优点在于具有能承受重载荷的能力的同时,具有足够的刚性和良好的运行平稳性与同步性、传动系统受力均匀、运行灵活安全、制作工艺先进、外形美观。?
重型密集架传动装置
一种重型密集架传动装置,由密集架架体及底座(1)、安置在架体及底座下的走轮、用于走轮运行的并固定于作业地平面上的轨道(7)及设置在密集架底座中的动力传动机构组成,其特征在于:所述的动力传动机构包括设置在底座(1)一侧的由手动动力轮或自动动力轮直接传递的主链轮(31)、与所述的主链轮(31)同轴相连的位于整个机架底座(1)的中心位置的中心链轮(32)与(33)、所述的中心链轮(32)与(33)通过链条(16)链接的对称布置的从动链轮(34)与(35)链轮、所述的从动链轮(34)与(35)同轴相连的布置于密集架底座(1)两侧的多个传动走轮;所述的每个走轮的外侧并列设置一用于增强平衡、稳定与导向功能的滑行滚轮(49)。
中宝手动豪华型密集架结构特点 一、底盘: 1、3mm冷轧钢板冲压成形,分节式螺栓连接组合,强度可靠,且便于运输、安装、调试。 2、采用中间传动结构,消除了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。 3、设立防倾机构,使密集架在任何情况下不会倾倒而伤人或损坏设施。 二、立柱部件: 1、立柱1.5mm冷轧钢板冲压折弯成形。 2、挂板采用1.2mm冷轧钢板,搁板、侧板、门板、顶板采用1.0mm冷轧钢板冲压折弯成形。 特点:承载大,强度好,且整体稳定、牢固、可靠。 三、侧板、立架、顶板组合方式: 1、顶板、立架用M8螺栓联接。 2、侧板、立架压板式结构。 特点:安装方便、牢固可靠且互换性强。 四、手把: 一种自动超越离合式:结构严谨、使用可靠、外形美观,目前此手把处于国内领先地位。 五、制动机构: 为安全使用密集架,每列特设定制动机构,防止人为发生挤压事故。 六、悬挂式对开门结构: 立体感强、互换性好、安装方便、适于操作。 七、门锁: 采用先进的国产出口门锁,坚固耐用可靠性强,且安装后平整性好,使密集架外观整体性、艺术性融为一体,档次明显高出一筹。
主要工具:剪板机、折板机、冲压机、酸碱池、焊机、静电喷塑机
源材料:冷扎板、静电喷塑粉
辅配件:钥匙、门把手、门活动页、活动脚(有厂家供应)
开工了:
1。设计:按客户要求进行设计尺寸,主要注意折边、内折边(小学生都可以算出尺寸了)
2。开料:用剪板机把冷扎板剪出需要的尺寸,就象用剪刀剪布一样。
3。冲压:冲出折角边和把手位等(技术要求较高)
4。折叠:用折板机折出内折边和外折边等
5。点焊:点焊加固。分处焊和加焊
6。酸洗和磷化:主要是去油和去锈。
7。喷塑:半成品进入电箱静电喷塑
8。组装:组装门和钥匙等
9。成品:成品包装
选购的注意事项:
根据上面的流程,每一个流程都影响到成品的质量。在购买时,
把住三个脉就不会上当受骗了:
1:板料的厚度,成品厚度 = 材料厚度 + 0.1mm厚度(塑粉)。成品商品一般由两部分材料组成,内板比较薄,测板和门板比较厚。商家所说的厚度就是门板的厚度,这要跟商家协商好。
2:看内部结构的点焊技术,密、实商品就牢固。
3:是否经过酸洗和磷化,现在有一些厂家用机油檫干净冷扎板,没经过酸洗和磷化,在喷塑时塑粉不能完全融合在钢板中,防潮质量比较差。 信
<<洛阳窑沟,我的家
洛阳密集架工艺标准《洛阳中宝制造》
一、中宝柜业密集架的结构、材料要求
密集架为装配修合式钢结构,主要由底盘、架体、传动装置、安全防护装置和轨道等组成。
(一)底盘
中宝密集架的底盘是整个密集架最重要的部分,由于密集架需有长期高承重存放资料、且架体不能变形的特点,因此密集架底盘结构设计得好坏,将直接影响架体寿命及其在轨道中的运行效果。底盘为框架式结构,在组合形式上,有分段组合式、整体焊接合拼式两种,此两种组合方式各有优点。底盘一般为槽型钢制成,需选用厚度3mm以上的冷轧钢板压制,其高度应大于120mm,双弯边加强、弯边分别大于50mm和30mm。
在工艺结构上,有用加强型整体轮架、用槽钢焊接、用螺栓固定在底盘上三种方式,其中以整体轮架更牢固,应作为首选。
(二)中宝柜业架体
中宝架体结构分为框架式和箱体式。目前多数采用框架式结构,在框架式结构中,架体由立柱、搁板、档梁、挂板、侧板、面板、顶板组成。
1.立柱为密集架的垂直骨架。在用料方面,需选用厚度为1.5mm的整体冷轧钢板。立柱有两折弯、四折弯两种形式,以选用四折弯立柱,规格≥48mm×46mm×2200mm为宜。立柱在底盘上的固定方式,有立柱插入焊在底盘上的两个钢卡内,用螺栓固定和将槽钢焊在底盘上,形成方型孔,立柱插入槽中用螺栓固定两种;选用立柱插入底盘立柱方孔内(尽量到底)用ф10螺栓在孔中心进行连接固定则更牢固。侧端两立柱用于普通密集架、会计密集架、音像密集架;侧端三立柱用于结构复杂的抽屉式底图密集架。立柱上应冲孔,以保证搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度,要求立柱上挂板孔间距为50mm以符合层数等分要求。
2.搁板:搁板为架体的承重板。搁板有双块搁板、整体搁板
洛阳中宝家具
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联 系 人:田延伟
1、密集架生产过程中的除油、去锈处理工艺:
(1)工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,不应有油脂、浮浊液等污物,其表面应被水完全浸湿。
(2)酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面应色泽基本均匀。
2、密集柜生产过程中的磷化处理工艺:
(1)磷化处理主要采用浸渍法进行。
(2)磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
(3)磷化后的工件,应采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。
(4)工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
(5)经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、密集架生产过程中的磷化膜外观:
(1)磷化后工件的颜色应为灰色,膜层应结晶致密,连续和均匀。
(2)膜层厚度一般控制为5微米。
(3)磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
4、密集架生产过程中的静电喷塑技术工艺:
(1)塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。
(2)颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
(3)检验标准:
厚度:60~70微米 按磁性测厚仪
附着力:2级 按GB-1720-79
抗冲击:60Kg/cm2 按GB-1732-79
光泽:>85% 按GB-1734-79
盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。
外观:不得有明显流痕、渍痕、气泡。
洛阳中宝柜业有限公司
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