【 技术参考】
1、适用范围：主要用于PP，PE，聚甲醛POM赛钢制品在丝印、移印行业中的前处理，能大大提高工件对油墨、油漆的附着力和适印性能。
2、产品特性：透明无色、快干、不粘手、不留痕迹；
【使用方法】
1、将底材表面的油污及灰尘彻底擦拭干净。
2、将处理剂搅拌均匀后，涂布或喷涂在工件表面：也可将工件浸泡在处理剂中取出。
3、等待5-10秒钟工件表面自然风干后即可进行丝印、移印或其它工艺。
【注意事项】
1、先小量试验确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、使用及储存时严禁烟火。
4、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
5、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【 技术参考】
1、适用范围：主要用于ABS、PVC、PC、PMMA哑克力、未处理之PP、OPP、BOPP、PET、PBT、PA尼龙及己处理之PE、LDPE、HDPE等多用常用工程塑料制品的丝印移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、特耐酒精。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：不需添加。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度使用。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【 技术参考】
1、适用范围：本产品主要用于各种金属、玻璃、陶瓷、石材、电镀、阳极氧化铝表面、静电喷漆面及烤漆面等制品的丝印及移印；不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。
2、产品特性：哑光、附着力佳、耐酒精、耐冲压。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：可选择添加我司JS-10专用固化剂用于增加油墨附着力及物理化学抗性
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能，烤箱80℃烘烤30分钟性能更优。
7、添加固化剂后的使用时限：4-6小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【 技术参考】
1、适用范围：本产品主要用于阳极氧化层、PU漆表面、电镀、电泳、烤漆、喷塑、喷粉、氨基烘漆等各种特殊硬化涂层表面的丝印移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐酒精、耐白电油、耐摩擦。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：必须添加JS-9固化剂配合使用，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间10-15分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
7、添加固化剂后的使用时限：4-6小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。
3、耐白电油测试：用脱脂棉沾200#白电油以500G力水平回来200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【 技术参考】
1、适用范围：主要用于PA塑料尼龙、电木、PET、PBT、PP、ABS、密胺、玻纤合成等大部份硬质塑胶制品的丝印移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐摩擦、耐汽油、耐机油、耐酒精、耐手汗、耐动植物油脂、耐高低温。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：特殊产品可选择添加JS-9固化剂配合使用，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。
3、耐汽油测试：用脱脂棉沾97#汽油以500G力水平回来200次无脱色。
4、耐磨擦测试：用普通橡皮擦以1500G力水平回来100次无磨损。
5、耐油脂及汗液测试：常温下涂上花生油、牛油、黄油及汗液等待20分钟后抹去，用3M胶带划百格测试100%无脱落。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅
【 技术参考】
1、适用范围：本产品主要用于喷UV漆表面、喷PU漆表面、强化加硬PC、强化加硬PMMA哑克力、真空电镀、水电镀等等制品的丝印移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐摩擦、耐酒精、耐化学品。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：必须添加JS-9固化剂配合使用，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间10-15分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
7、添加固化剂后的使用时限：4-6小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。
3、耐白电油测试：用脱脂棉沾200#白电油以500G力水平回来200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【 技术参考】
1、适用范围：本产品专用于聚甲醛、POM、赛钢制品的丝印及移印。
2、产品特性：亮光、附着力佳、耐酒精、耐刮，耐磨擦。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：必须添加我司JS-10固化剂配合使用，添加量为20%，增加固化剂的添加比例可以加强附着力及物理化学抗性，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：烘烤干燥，120℃烘烤20分钟或100℃烘烤30分钟，油墨性能测试应该在烘烤后自然放置24小时后进行，48小时后达最佳性能。
7、添加固化剂后的使用时限：4-6小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【 技术参考】
1、适用范围：本产品主要用于各种喷过手感漆、橡胶漆、弹性漆等制品表面的丝印移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐刮、耐摩擦、耐酒精。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：必须添加我司JS-10固化剂配合使用，添加量为15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力及物理化学抗性，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：烘烤干燥，65℃烘烤60分钟，80℃烘烤45分钟，100℃烘烤30分钟，油墨性能测试应该在烘烤后自然放置24小时后进行，48小时后达最佳性能。
7、添加固化剂后的使用时限：2-4小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回50次无脱色。
3、耐磨擦测试：用普通橡皮擦以500G力水平来回50次无磨损。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【 技术参考】
1、适用范围：本产品主要用于PA塑料尼龙、电木制品、玻纤制品、玻璃钢制品、树脂制品、密胺制品、橡胶制品、金属、玻璃、陶瓷、烤漆、喷（塑）粉、真空电镀面、水电镀面、阳极氧化铝表面、ABS、PVC、PC、PMMA哑克力、未处理之PP、OPP、BOPP、PET、PBT等制品的丝印及移印；不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。
2、产品特性：哑光或亮光、附着力佳、耐酒精、耐冲压。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：可选择添加我司JS-10专用固化剂用于增加油墨附着力及物理化学抗性
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能，烤箱80℃烘烤30分钟性能更优。
7、添加固化剂后的使用时限：4-6小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
本公司移印胶头是采用法国进口纳米矽胶作为原料，在征询广泛客户免费试
用的反馈意见后，用特有的工艺制作而成，主要特点如下：
1、沾墨脱墨完全，易清洁，有效预防牙边、砂眼、气孔、阴影的产生。
2、弹性及柔韧性好，对各种不同的材质、形状、图案都可以得到完整清晰的印刷效果。
3、抗压性及耐溶剂性好，不易变形及损坏，使用寿命长。
4、可根据客户产品开发要求制作不同形状及硬度的胶头。
