高亮度电解抛光液
主要用途：
本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
应用范围：
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
不锈钢通用型无铬电解抛光液
型号：DH616
主要用途：
不锈钢通用型无铬电解抛光液适用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
特性与优点：
1.本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感。
2.对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本。
3.与传统配方相比，无毒环保，大大节约环保废水处理投资。
4.本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上。
5.与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命更长，维护管理十分简便。
应用范围：
本电解抛光液适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
使用方法：
1.初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产。
2.本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释。
3.根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净。
4.建议简单酸洗，可视情省略。
5.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
6.加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件
不锈钢防锈液（又名：不锈铁钝化液）
型号：ID4001
主要用途：
不锈钢防锈液属于我司在ID4000不锈钢环保钝化液配方的的基础上的改良产品，主要用于碳含量＞0.3%的所有马氏体不锈钢材料的本色钝化，弥补因ID4000不锈铁强力环保钝化液钝化碳含量大于0.3%不锈铁材料时，会因材质中的碳、铁离子析出而吸附到工件表面引起的局部变暗的不足。本品同样有优异的钝化性能，处理后的工件绝不改变尺寸和颜色。耐盐雾测试能力略低于ID4000不锈钢环保钝化液。最佳可达中性盐雾测试300小时不生锈，不锈钢防锈液在性能上与ID4000不锈钢环保钝化液相互补长短。
特性与优点：
1.弥补ID4000不锈铁强力钝化液的不足,凡ID4000能钝化的和不能钝化的，本品都能处理。应用范围广阔。品质可靠、性能稳定，本技术属国内独创居。
2.操作温度较ID4000更低、工艺更易于控制与掌握，无特殊设备要求、一般塑料容器即可。
3.环保，符合食品行业相关环保要求，通过FDA、reach检测。
应用范围：
1.本品适用于所有碳含量＞0.3%的所有马氏体不锈钢材料的本色钝化(如409、430、410、420J2、420F、440、630、631、1Cr17、1Cr13、1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等)，以及对盐雾性能要求较低、外观色泽要求较严格的场合可选用。如餐具、刀具、马达轴芯、医疗器械、农具、机壳机箱等领域。
使用方法：
1.初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产。
2.本品为原液使用。
3.将清洁的待处理工件,直接置于本品中,温度60±5℃,浸泡30min后取出用清水冲洗干即可。最好配合“vicom不锈铁配位剂ID4000A”进行配位处理，耐蚀能力更佳。
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不锈钢钝化液
为什么不锈钢会生锈呢？首先让我们了解不锈钢的结构：不锈钢是由类似拼凑玩具，一般按原子排列组成的水晶固体。除铁元素之外，还含有其金属成分如铬、镍、钛等。铬、镍元素具有防锈功能，它形成一层保护膜——钝态薄膜，防止不锈钢生锈。 一般情况下，只要这层薄膜没有受损、破裂或是受到杂质的污染，不锈钢就不会生锈。 而我们在生产加工的过程中，如：冲压、切削、打磨、焊接，淬火（450℃）等工艺，会对这层薄膜造成破坏。所以，不锈钢会生锈。
我司针对这种情况研发出新型的不锈钢钝化液，能够帮助客户解决不锈钢生锈问题。
不锈钢钝化液
适用材料适用于所有200和300系列不锈钢。 如:316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。可通过标准中性盐雾测试48-1200小时。 注：不锈铁（马氏体，铁素体不锈钢,400系列不锈钢）有专用的不锈钢钝化液。
产品优势不锈钢钝化液使用简单,使用普通塑料框常温浸泡即可，药水可循环使用,成本低廉。耐盐雾测试可提高5-20倍。不改变工件颜色，不改变工件尺寸，通过国家标准蓝点法检测，35秒以上不出现蓝点。本品符合RoHS、产品有通过SGS检测，可提供检测报告。常规工艺流程除油脱脂—漂水—酸洗(活化)—漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水—泡纯净水—烘干或晾干注：以上工艺可根据需要增减。
工艺流程说明除油脱脂，如果工件表面无任何油污，可省略此步。活化，浸泡时间为2-5分钟,工件表面如无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。过纯水，必经工序，时间为3分钟。
不锈钢通用型无铬电解抛光液 DH616
主要用途：
1. 本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
特性与优点：
2.本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感；
3.对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；
4.与传统配方相比，无毒环保，大大节约环保废水处理投资；
5.本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上；
6.与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便；
应用范围：
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
使用方法：
1.初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
2.本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
3.根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
4.建议简单酸洗，可视情省略。
5.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
6.加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在
不锈钢防锈液
主要用途：
1.本品主要用于碳含量不大于0.3%的所有马氏体不锈钢材料的本色钝化(如409、430、410、420J2、420F、440、630、631、1Cr17、1Cr13、1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等)，用于提高材料的耐腐蚀能力。处理后的工件不改变尺寸和颜色。耐盐雾测试能力可提高6~100倍，最佳可达中性盐雾测试500小时不生锈，由于钝化处理时会在工件表面生成一层极厚、致密而不易破坏的转化膜,因此是替代防锈油的最佳工艺。广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域，前景十分广阔。
特性与优点：
1.专利产品（专利号200910260249.5）,品质可靠、性能稳定，本技术属国内独创居世界领先水平；
2.操作简单、工艺易于控制与掌握，设备无特殊要求、一般塑料容器即可；
3.工艺简单、彻底摆脱传统艺流程，工件无需酸洗活化即可进行处理
应用范围：
1.本品适用于所有碳含量不大于0.3%的所有马氏体不锈钢材料的本色钝化(如409、430、410、420J2、420F、440、630、631、1Cr17、1Cr13、1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等)，用于提高材料的耐腐蚀能力。如餐具、刀具、马达轴芯、医疗器械、农具、机壳机箱等领域。
使用方法：
2.初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
3.本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
4.将清洁的待处理工件,直接置于本品中,温度80±5℃,浸泡30min后取出用清水冲洗干即可。最好配合“vicom不锈铁配位剂ID4000A”进行配位处理，耐蚀能力更佳。
5.工件清洁后应置于氯离子含量小于25ppm的软水中浸泡
