聚氧化乙烯（PEO）在陶瓷中的应用
在陶瓷生产工艺流程中，为了提高泥料的成型性能，有利于生产线快速的工艺工序，提高产品质量与生产效率。一般采取的方法是在泥料中增加各种添加剂原料，如增塑剂，尤其是在特种陶瓷生产中，往往需要各类粘性物质使坯体增塑，而这类添加剂的化学成分及其烧失率，直接关系到产品烧成后的质量。
增塑剂主要用于增强陶瓷坯体可塑性能的物料，它们用量一般较低，仅占坯料总重量的百分之零点几，不会增加很大的生产成本。聚氧化乙烯PEO作为增塑剂，因为其优良的特性，在国外已经广泛应用于特种陶瓷的生产当中。
氧化乙烯的增塑机理瘠性泥料之所以不具有可塑性,主要是由于本身的粒子不能水化,更不能象粘土粒子那样有一层厚厚的水化膜和吸附层,难以形成足够的毛细吸力来满足可塑性能的要求;根据陶瓷泥料的塑化机理,增塑剂的作用主要是借助于本身的结构特性对瘠性颗粒进行吸附与水化;通过调整改善泥料的屈服值和变形延伸量来实现泥料的增塑。
聚氧化乙烯PEO属于蜷曲的线型高分子化合物，它既是亲水的又是极性的。这种分子在水溶液中能生成水化膜，而且这种分子连同其水化膜能被瓷料颗粒牢固地吸附在表面上。从而使瘠性颗粒表面不但有了一层厚厚的水化膜，而且又有了一层粘性很大的高分子化合物，继而能把松散的瘠性粉料粘结在一起。又由于有水化膜的存在，使泥料在外力作用下，颗粒能发生相对位移，外力消除后，蜷曲的线型高分子又重新将它固定下来，因而使瘠性粉料具有可塑性。
聚氧化乙烯（PEO）的使用方法在陶瓷泥胚制作时加入一定浓度的PEO溶液（一般PEO只占胚料总量的百分之零点几），混合均匀。 聚氧化乙烯（PEO）作为特种陶瓷生产中的增塑剂，起到增塑和粘结作用，增加生胚强度，易于泥胚成型，减少半成品破损，利于半成品精加工和机械化生产，节省人力、降价成本，改善生产工艺，提高劳动生产率和产品质量。在产品烧结过程中生成碳水化合
聚氧化乙烯（PEO）用于轻工和纺织业
聚氧化乙烯（PEO）溶液可用作皮肤清洗剂，如洗涤剂、洗手皂等，会使皮肤产生柔软、光滑的感觉。还可以作为牙膏的一个组分，得到光滑稳定的牙膏。它也作为剃须膏的组分，在面部形成一层薄膜，实现不产生泡沫的剃须。将聚氧化乙烯（PEO）经交联处理后制成的吸水树脂可用于妇女卫生巾和婴儿尿布。由于聚氧化乙烯（PEO）具有增稠性和可塑性，在麦芽饮料中如啤酒工业中可达到稳定泡沫的作用。在聚酯、聚酰胺、聚烯烃类树脂进行熔融纺丝时，加入聚氧化乙烯（PEO）可改进纤维的抗静电性和染色性。
聚氧化乙烯（PEO）用于造纸及印刷业
由于聚氧化乙烯（PEO）是一种很好的絮凝剂，用木材造纸时，加入适量聚氧化乙烯（PEO）可以提高填料、颜料和纤维的滞留率及回收率，获得较纯净的回收水。利用其增稠性和湿粘性用作毛巾纸或卫生纸纸端与芯棒的粘接，便于运输包装，还可作为纸张的抗静电剂。PEO具有流变性，可在油墨使用中得到平滑、均匀的印刷品。非水印刷油墨用其络台物微胶囊化、生产干燥有流动性的粉末作为无碳复写纸。
聚氧化乙烯PEOPolyethylene Oxide易溶于水，聚氧化乙烯PEO-3Z水中不电离，聚氧化乙烯PEO水溶液呈非离子型，热分解温度低，粘度足够且较稳定，涂覆性能也好。聚氧化乙烯PEO已在荧光灯生产中获得大量应用。不但是采用稀土三基色荧光粉的节能荧光灯，而且采用卤磷酸钙荧光粉的高品质T8和T10直管和环形荧光灯也采用聚氧化乙烯PEO作水浆涂粉的粘结剂。
聚氧化乙烯PEO-3Z在荧光灯粉层用材料和关键工艺技术。
荧光灯的品质与荧光粉粉层的质量有着很大的关系。为要使粉层在紫外线的激发下高效、稳定地发光，除了要求荧光粉本身的材质好外，还要求粉层有一最佳厚度，且密实、均匀、光滑、牢固地粘附在玻管内壁上。另外，所形成的粉层中不能残留有机杂质，且不应含有会吸附汞和氧化汞的无机杂质。以下论述为获得高质量的荧光粉层所用的材料(荧光粉除外)和 关键工艺技术。
一、暂时性粘结剂
由于水浆涂粉工艺无易燃易爆隐患，不污染环境，无刺激性气味，对操作人员的健康无害，还可以在高湿度的环境下操作，涂层有缺陷的粉管可回收使用，且总体成本也略有下降。因此，在大规模的荧光灯生产中，除非所用荧光粉的抗水性较差，都用以去离子水为媒液的水浆取代以醋酸丁酯为媒液的有机浆涂覆荧光粉层。在水浆涂粉工艺中，使粉浆增稠从而使荧光粉粘附在玻管内壁上的暂时性粘结剂是水溶性的高分子树脂和纤维素。
在荧光灯生产中，水溶性的粘结剂基本上可分成两大类：一类是水溶性半合成类高分子中的改性纤维素，如羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素(MC)、羟丙基纤维素(HPC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丁基甲基纤维素(HBMC)和羟丙基甲基纤维素(HPMC);另一类是水溶性合成类高分子中的聚合类树脂，如聚丙烯酸(PAA)、聚甲基丙烯酸(PMAA)、聚偏丙烯酸铵(APMA)、马来酸酐与聚乙烯甲基醚的共聚物(PVM/MA)、
