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ASP60 瑞典一胜百粉末高速钢高耐磨高耐压粉末冶金高速钢 ，
是经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，ASP60尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，ASP60有非常好的红硬性。
ASP60化学成分%
C Cr Mo W V Co 2.3 4.20 7.00 6.50 6.50 10.50
标准对照 W.Nr. 1.3241. 出厂状态 软性退火最高至340HB
ASP60的特点 ASP60是一种高合金粉末冶金高速钢(PM)，其特点： ⑴、极高的耐磨性； ⑵、极高的抗压强度； ⑶、良好的淬透性； ⑷、良好的韧性； ⑸、良好的热处理稳定性； ⑹、非常好的回火稳定性。 ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢。
慈溪SKD11，宁波SKD11，余姚SKD11，上虞SKD11，泗门SKD11，舟山SKD11，丽水SKD11，义乌SKD11，嘉兴SKD11，温州SKD11，吴江SKD11，昆山SKD11，苏州SKD11，南京SKD11，常熟SKD11，天津SKD11，沈阳SKD11.
钢号：SKD11
品牌产地：日本日立
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或
宁波2738，慈溪2738，宁海2738，温州2738，舟山2738，丽水2738，上虞2738，义乌2738，昆山2738，上海2738，苏州2738，常熟2738，泗门2738，南京2738.
2738塑胶模具钢
化学成份：(C:0.37) (Cr:2.00) (Ni:1.00) (Mn:1.40) (Mo:0.20) (S:<0.006)
2738钢材中加入镍成分，硬度均匀，拥有优越的加工性能及抛光性能。
2738添加约1％的镍含量，预硬度好。由于添加了镍元素，提高其淬透性能，大截面厚板硬度分布均匀。
2378模具钢特性应用：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好。适用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作。
2378模具钢主要应用：在大型塑胶模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等。适合要求高光整度的模具如生产硬胶（PS）及超不淬胶（ABS）等。
主要使用于高要求的大小塑胶模具，适合电视机，传真机，家电塑胶部件，汽车部件等要求一定抛光性的塑胶模。
特长：系预硬型模具钢，加工性与抛光性良好。
特点：优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
出厂状态：经硬化及回火至HB290-330
宁波8407，嘉兴8407，丽水8407，慈溪8407，上虞8407，温州8407，吴江8407，苏州8407，昆山8407，常熟8407，舟山8407，无锡8407，台州8407，泗门8407，一胜百8407，上海8407，青岛8407，济南8407，天津8407，沈阳8407，8407.
8407热作压铸模具钢材
8407化学成分：
C:0.39 Si:0.90 Cr:5.20 Mn:0.40 Mo:1.50 V:0.90
8407模具钢寿命的提高：
8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。
这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。
因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
主要用途：
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
8407模具钢优点如下：
1、优良的耐热冲击和抗龟裂能力
2、高温强度高
3、不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
4、加工性及抛光性优良
5、优良的淬透性
6、良好的热处理尺寸稳定性
出厂状态：HB190
宁波SKD61，慈溪SKD61，上海SKD61，嘉兴SKD61，舟山SKD61，苏州SKD61，昆山SKD61，常熟SKD61，丽水SKD61，吴江SKD61，无锡SKD61，台州SKD61，日立SKD61，上虞SKD61，skd61.
SKD61热作压铸模具钢
产地/品牌：日本/日立
SKD61模具钢简介：
日立金属SKD61在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是最为广泛的。
HITACHI日立金属SKD61是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢,近年来随着
各向同性产品的开发而日益向高韧性等向性发展，SKD61比起同类型材料性能更优越。
SKD61的化学成分%
C Si Mn P S Cr Mo V
0.39 1.0 0.4 ≦0.015 ≦0.001 5.15 1.4 0.8
日立SKD61的主要特性：
1. 材质均匀，优越的切削性能和抛光性
2. 高韧性以及高塑性
3. 高抗热疲劳性以及耐磨性
4. 出色的整体硬化性
5. 良好的高温强度
6. 热处理时极低的变形率
7. 与传统钢材相比具有更好的等向性，各个方向都有出色的韧性和塑性
日立SKD61的主要应用：
1. 压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒
2. 挤压模具，如：模仁，模垫，衬套
3. 铝铜镁的热压成型模
4. 塑料模
5. 冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件
日立SKD61的物理性质
热膨胀系数
[10-6m/(m x k)] 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃
10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3 13.5
热传导性
[w/(m x k)] 2
