脱硫工艺简介：炉内加（添）钙脱硫技术，是以活性石灰石干粉作为主脱硫剂，其特点是，投资省、占地面积小、工艺简单、脱硫效果显著、运行简便安全可靠、运行费用较低，达到较高的二氧化硫脱除率较适合于小型锅炉和旧锅炉改造。其工艺流程主要包括三部分 循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫 循环流化床锅炉，燃煤含硫约为2%，为了贯彻执行国家新制定的环保标准的控制要求，采用炉内喷钙脱硫设施系统，达到：自动喷钙、自动计量脱硫剂、自动与在线监测系统、锅炉运行负荷实现联络的三自动双重参数控制的脱硫方式。 对于循环流化床锅炉进行脱硫处理，目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂(石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3)通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下： 　　(1)石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛； 　　(2)空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路(另一路送气化风)→炉前检修隔断门→炉膛； 　　(3)气化风→空气加热器(有旁路阀)→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器。 　　该系统设计采用双路联调送粉方式，每台炉由两路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛。送粉量由PLC根据每台炉SO2监测装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。喷钙脱硫控制系统的运行