振华环氧富锌底漆ZP702 产 品 介 绍： 一种由环氧树脂、聚酰胺固化剂及锌粉组成的双组份环氧富锌底漆； 其成份符合SSPC Paint20中等级2的规定，也符合HG/T3668-2009中Ⅱ型2类的规定； 也可根据订单要求而采用符合ASTM D520 TypeⅡ要求的低铅锌粉定制。 主 要 性 能： 漆膜中锌粉含量高，具有优异的防锈功能； 可对局部破损区域提供阴极保护作用； 对经喷射清理的碳钢表面具有优异的附着力。 设 计 用 途： 作为底漆，用于中等至严重腐蚀性环境下的经喷射清理的裸钢表面，如港口机械、海上平台、工程机械、储罐与管道、电力设施等等，与高性能油漆配套使用，可进一步提高涂层的防腐蚀性。 可用于经认可保留的富锌车间底漆表面； 可用于镀锌件损坏区域或硅酸锌底漆涂层的修补； 维修时只有用在经表面处理至裸钢的表面上才能发挥其阴极保护防锈作用。 物 理 参 数： 颜 色 灰色或红灰色 光 泽 无光 体积固体含量 53±2% 混合比重 约2.20 千克/升 典型膜厚与 理论涂布率 *** 典型 干膜厚度（μm） 40 60 80 湿膜厚度（μm） 93 113 150 理论涂布率（m2/L） 13.25 8.83 6.63 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤415g/L 施 工 详 述： 适用底材与 表面处理

SIGMAZINC 100 （SIGMACOVER EP ZINC PRIMER ） 环氧富锌底漆100 1 / 4 共 四 页 2006 年 7 月版 简 介 简 介 双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆 主要性能 — 设计用于各种油漆配套中作为底漆 — 优良的防腐性能 — 快干，能在较短时间后覆涂 — 上涂层必须是不可皂化的 — 温度低于 5℃时应用冬用型 颜色与光泽 灰色 - 平光 基本数据 (20℃: 混合产品数据) 比 重 2.0 克/厘米 3 体积固体含量 58% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 210 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准 420 克/升(约 3.5 磅/加仑) 推荐干膜厚度 35-75 微米 对于厚硬型上层环氧配套，不推荐干膜厚度超过 75 微米 理论涂布率 16.6 米 2 /升, 干膜厚度 35 微米 表干时间 20 分钟(20℃) 覆涂间隔 ***小：7 小时* ：数月 完全固化 7 天 贮藏有效期 至少 12 个月 (阴凉干燥处) 推荐底材 — 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级 状况与温度 — 底材温度应高于 5℃，并至少高于露点 3℃ 使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 78 ：22 — 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施 工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后添加 熟化时间 无 混合使用期(20℃) 混合使用期(20℃) 24 小时 SIGMAZINC 100 （SIGMACO

特点 ? 超高的锌含量，干膜中锌重含量不低于85％。 ? 优异的耐化学性和耐侯性。 ? 对无机锌有***的附着力。 ? 施工方便，可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。 ? 干燥迅速，可在短时间内施涂下一道油漆。 ? Amercoat 861加速剂可用作低温固化。 主要用途 Amercoat 68HS是一种底漆，可在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面，也可作为一种现场保养底漆，涂布 于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面。面漆可涂环氧漆，如Amercoat 385，Amerlock 400或聚氨酯漆如 Amershield，Amercoat 450HS，Amercoat 450SA。Amercoat 68HS可用于自身或无机锌底漆的维修。 主要性能 附着力，ASTM D4541 70公斤、平方厘米 物理资料 漆面 平光 颜色 红灰色 组份 3 体积固体含量： （ASTM D2697修正版） 70%±3% 比重（公斤/公升） 3.0 ± 0.05 每层干膜厚度 75微米 涂层数 1 理论涂布率平方米/升 25微米27.5 75微米9.2 VOC（挥发性有机化合物含量） 克/升 混合 288 混合/稀释（5%体积） 335 耐温性，干态℃ 连续（） 93 闪点(SETA) ℃ 固化剂 43 基料28 混合28 Amercoat 65 25 Amercoat 12 -18 储存期（室内温度 4 ~38℃） 自发货之日起算为12个月

灯塔涂料 环氧云铁中间漆 THS-Z110 产品简介&推荐用途 由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、有机溶剂等研磨制成成分一，经聚酰胺类固化 剂或改性酚醛胺类固化剂固化而成的双组份涂料，用做重防腐体系的中间涂层。 产品特性 通过增加涂层厚度，提高保护性能； 片状防锈颜料具有较好的屏蔽效果，进一步提高了防腐性能 在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能 基本数据 颜色 灰色 混合比率 主剂：固化剂= 10:1（重量比） 体积固体 57% 比重 1.8 涂装膜厚 干膜： 60～100μm/道 湿膜： 105～176μm/道 涂覆率 理论值：5.3 ㎡/kg / 60μm 实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。 储存 储存温度 －10℃～40℃ 储存期限 1 年 施工数据 混合使用期 温度（℃） 5 10 20 30 混合使用期（h） － 12 8 施工方法 喷涂、刷涂及辊涂

老人牌超强度环氧漆35530 基料：35539 固化剂：95530 概述：老人牌超强度环氧漆35530是一种双组份无溶剂厚浆聚胺固化环氧涂料。固化后的漆膜具有良好的耐淡水、海水、原油及磨蚀性能。本品可以使用标准的高性能无空气喷涂设备做厚涂层涂装。本品对谷物无害。 用途：1.作为高性能涂料用于颜色保持不是很重要、磨损严重、而要求无溶剂的钢材表面。如允许使用带溶剂的油漆，可用老人牌超强度环氧漆45750代替本品。 2.作为饮用水舱内衬用漆。请参见批准。 如用于温暖环境，请参阅施工条件。 使用温度：干燥时 在淡水中（无温差） （） 140°C 35°C 请详见备注 认证：经英国纽卡斯尔职业健康协会鉴定为对谷物无害产品。经英国水研究中心认可为不高于23°C的饮水舱涂料。经巴林电力及水利部认可为饮水舱涂料。 物理参数： 颜色/色号：灰色/10500-红色/51320 漆面：半光 体积固体含量：100% 理论涂布率：3.3平米/升（以300微米干膜计） 闪点：大于100°C 比重：1.3公斤/升 表干：约12小时（20°C) 指触干：约24小时（20°C) 完全固化：7天（20°C) 挥发性有机化合物 含量（V.O.C)： 0克/升 施工说明： 混合比例：基料35539：固化剂95530=3：1（体积比） （固化剂加入基料前必须搅匀） 施工方法：无空气喷涂或刷涂（补涂用）（请参见本品《施工指导》） 稀释剂：不必稀释（请参见本品《施工指导》） 混合使用期：1小时（20°C)（请参见本品《施工指导》） 喷孔：0.48-0.79毫米 喷出压力：最小25.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整） 工具清洗：老人牌工具清洁剂99610。 漆膜厚度：干膜：300微米 湿膜：300微米（请详见备注）

SIGMACOVER 280 环氧通用底漆 280 共 四 页 2005 年 9 月版 简 介 双组份聚酰胺固化环氧底漆 主要性能 — 用于钢铁和非铁金属的多用途环氧底漆 — 对钢和镀锌钢有良好的附着力 — 对非铁金属有良好的附着力 — 有良好的流平性和湿润性 — 良好的抗水和抗腐蚀性 — 固化温度可低达 5℃ — 在建造过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处 — 对环氧漆和聚氨脂漆，可有很长的涂装间隔时间（内部） — 能用醇酸树脂，氯化橡胶，乙烯基漆，环氧漆和双组份聚氨脂漆覆涂 — 适合于湿喷砂处理的基底（有潮气或干燥）上施工 — 有良好的阴极保护适应性 颜色与光泽 黄绿色（红棕色可根据需要）- 蛋壳光 基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑) 比 重 1.3 克/厘米 3 体积固体含量 57% ±2% 挥发性有机成份(VOC)： 327 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） 432 克/升(约 3.6 磅/加仑) 推荐干膜厚度 50-100 微米, 根据不同系统 理论涂布率 11.4 米 2 /升, 50 微米厚; 5.7 米 2 /升, 100 微米厚* 表干时间 1.5 小时 覆涂间隔 ***小: 见附表* : 见附表* 完全固化 7 天* (成份数据) 贮藏有效期 至少 24 个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料 26℃, 固化剂 26.5℃ IGMACOVER 280 （SIGMA UNIVERSAL/SIGMACOVER PRIMER ） 氧通用底漆 280

老人牌水性聚氨酯磁漆 58510 基 料 : 58519 固 化 剂 :97760 Issued: 2016 年 7 月 Page: 1/2 概 述 : 老人牌水性聚氨酯磁漆 58510 是一种水性双组分聚氨酯磁漆，具有优良的保光保色性，易于清 洗。 用 途 : 作为水性环氧漆配套的耐久性面漆。 使用 温 度 ： 干燥条件下耐温 : 120 ℃（见备注）。 物 理 参 数 : 颜 色 / 色 号 : 漆 面 : 体 积 固体 含 量 : 理 论 涂 布 率 : 闪 点 : 比 重 : 表 干 : 透 干 : 完 全固化 : 挥 发 性 有 机化 合 物 含量 (V.O.C): 白色 /10000* 有光 48±2% 12 米 2/ 升 -40 微米 187°C 1.4 千克 / 升 20 分钟 (20°C) 1.5 小时 (20°C) 7 天 (20°C) 50 克 / 升 * 其它颜色请参考颜色列表 施 工 说 明 : 混合比率 : 施 工 方 法 : 稀 释 剂 : ( 最 大 , 体 积 ) 基料 58519: 固化剂 97760=8.5:1.5( 体积比 ) 机械搅拌后用清水稀释 5-15% 无空气喷涂 混气喷涂 清水（ 5-15% ） 清水（ 5-15% ）

老人牌环氧沥青漆 17ECN 基 料:17EC9 固化剂: 95072 Issued: 2017 年 10 月 Page: 1/2 概 述: 老人牌环氧沥青漆 17ECN 是一种双组份环氧沥青漆。固化后可形成坚硬和强韧涂层，并具有良 好的耐磨损和耐海水性能。符合 GB/T 27806-2011 标准要求。 用 途: 作为环氧沥青漆和自作底漆的高性能涂层体系用于大气或水下环境， 本品常年可在-10℃寒冷条件下施工，并适用于需要快速重涂和搬运的条件。 特 点: 优异的抗腐蚀和机械性能，干燥时间短，-10℃低温固化。 使用温度: 仅暴露于干燥环境： 最大 90℃(请详见备注) 颜色/色号: 漆 面: 体积固体含量: 理论涂布率: 闪 点: 比 重: 指 触 干: 完全固化: 挥发性有机化合物含量(V.O.C): 黑色/19990 半光 70±2﹪ 5.6 米 2 /升 (以 125 微米干膜计) 35℃ 1.43 千克/升 约 4 小时(20℃)，约 9 小时(5℃) 5 天 (20℃); 15 天（5℃） 272 克/升

海虹老人牌水性环氧漆 48500 基 料 : 48509 固 化 剂 :98721 Issued: 2016 年 8 月 Page: 1/2 概 述 : 老人牌水性环氧漆 48500 是一种双组分、聚胺快速固化的水性环氧漆，含有防锈颜料，能固化形 成坚硬防锈涂层。 用 途 : 当一般环氧漆可以满足户外装饰效果要求时，可作为轻微至中等腐蚀环境中钢结构表面的自作底 漆的单层配套。 使用 温 度 : 干燥条件下，使用温度 :140 ℃。 物 理 参 数 : 颜 色 / 色 号 : 漆 面 : 体 积 固体 含 量 : 理 论 涂 布 率 : 闪 点 : 比 重 : 表 干 : 透 干 : 完 全 固化 ： 挥 发 性 有 机化 合 物 含量 (V.O.C): 蓝色 /35670 有光 48±2% 3.8 米 2/ 升 -125 微米 100°C 1.4 千克 / 升 30 分钟 (20 ℃ ) 4 小时 (20 ℃ ) 7 天（ 20 ℃） 36 克 / 升 施 工 说 明 : 混合比率 : 施 工 方 法 : 稀 释 剂 ( 最 大 体 积 ): 基料 48509: 固化剂 98721=2:3( 体积比 ) 无气喷涂 / 有气喷涂 / 刷涂 清水（ 5% ） / 清水（ 20% ） / 清水（ 5% ）。 混合使用 期 : 喷 孔： 喷 出 压 力： 工 具 清 洗 : 漆 膜 厚度 : 重涂 间 隔 : 1 小时 (20 ℃ ) （见备注） 0.33-0.48 毫米 15 兆帕（无空气喷涂资料仅供参

3PE防腐包覆生产线，管径范围Φ159～Φ1220，管道采用三层PE防腐结构：靠前层环氧粉末(FBE＞100um),第二层胶粘剂(AD)170～250um,第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。即由底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯复合组成的一种防腐结构，三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3PE钢管外防腐层是具有机械强度高，电绝缘性能优良,生产作业线机械化程度高，工艺参数比较稳定,不污染环境等优点，在国内近年的重点管道防腐工程中得到了广泛应用。钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结），一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710（常温冷喷涂）。这两种内壁防腐形式防腐工艺和性能不同具体表现在： 管道使用要求内涂层厚度（um）减阻型管道（液体环氧涂料） ≥50防腐型管道（高温熔结环氧树脂粉末涂层）普通级≥250 加强级≥350其性能如下：性能比较热熔结环氧涂层液体环氧漆 原材料：无溶剂，食品级粉末，环保有刺激性异味，稀释剂、固化剂组成等 防腐工艺：热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层用喷枪冷喷到钢管，固化时间长。