不锈钢钝化处理 一直以来许多从事不锈钢和材料制品生产的企业技术人员向我了解有关不锈钢钝化处理的知识，为了大家更全面的掌握相关技术，佳一美小编吴展就给大家介绍一下不锈钢钝化处理技术，不锈钢钝化处理工艺等表面处理内容，方便大家学习和使用。 概论： 1.不锈钢钝化的意义： 不锈钢日益广泛应用的原因，主要是该系列材料的特点为耐腐蚀，即是不锈性质，不锈钢制造的零部件具有较长的寿命。 但是，不锈钢最易使人误解的也正是它的名称：不锈钢。其实在不锈钢制品的生产加工过程中也要注意采取防锈措施。这就是说，不锈钢在制成成品后，要经过表面防锈处理，进行装配以后，才能认为加工完毕，才能在以后的使用中防止各种腐蚀事故的发生。 凡不锈钢材料，如无电镀或其它涂层要求，一般都要在预处理（包括酸洗去黑皮、抛光等）经过钝化处理，才能当成品使用或装配成部件。事实表明，不锈钢只有经过钝化处理，才能使表明保持长久的钝态稳定，因而，才能提高耐蚀性能。 对钝化工艺的操作控制和对钝化膜的质量检验都要有严格的规范。 2.不锈钢钝化的作用： 提高不锈钢在环境介质中热力学稳定性。经过钝化的不锈钢，在金属电位序中处于较正的位置，即与贵金属相近，化学性质稳定，而未钝化的不锈钢为活化状态，处于电位较负的位置，与普通钢铁相近。 钝化使不锈钢表面具有足够的清洁度。钝化可以清除不锈钢表面层的金属污染物，以及嵌入不锈钢的杂质，如铜、锌、镉、铅以及低熔金属、游离铁，使表面的所含铬、镊富集而稳定。这些金属的污染容易导致不锈钢腐蚀破坏。 如想了解更多关于不锈钢钝化处理的知识，欢迎致电小编进行咨询，我司可免费提供钝化液样品进行打样以及相关的技术支持。

不锈钢钝化液 不锈钢材料进行钝化处理时是在表面形成一层肉眼看不见的、致密以及覆盖性好、牢固吸附在工件表面的钝化膜，该钝化膜能提高不锈钢防锈性能，保护不锈钢表面，使不锈钢更具耐腐蚀性。 不锈钢钝化处理不会对金属表面产生影响，不论是外表，还是表面的材质软硬度。是根据我国不锈钢材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。属于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化的一种新型的产品。 主营产品：不锈钢钝化液，不锈钢钝化剂，不锈钢钝化处理液，不锈钢过盐雾测试剂，不锈铁钝化液，不锈钢酸洗钝化液，铜材钝化液，铝材钝化液，铜材抛光液，铜材防变色剂，不锈钢电解抛光液，不锈铁钝化抛光液等。不锈钢钝化液JYM-101 不锈钢钝化液优点： 1.产品特征：钝化性能 NSS盐雾测试SUS200系列＞48H ，300系列＞200H ，性能稳定、，适用范围、适合所有SUS200和SUS300系列不锈钢材料钝化 ，材料通用性强、便于使用。 2.操作优势：设备配置需求、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专业设备，设备易 于购买、配置灵活。温度要求，常温即可使用、方便、节省电力成本。 操作方法：直接浸泡不锈钢钝化液30分钟，在用水冲洗干净即可烘干打包。 注意事项： 钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。 钝化常温浸泡时间10分钟即可。 适合所用200、300系列的不锈钢材料。 钝化液不含有害物质，符合、ROHS、REACH规范，已通过SGS、FDA等检测。 广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。 通过国家统一规定的蓝点法，35秒不出现蓝点。 作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免药液与皮肤的接触。 废水处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。 产品不含有害物质，铬酸等，含有SGS认证。

不锈钢焊斑清洗剂 JYM-301 {佳一美}产品概述： 不锈钢焊斑清洗剂是以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂等复配而成。是一种新型高科技材料。 本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、304L、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。 主要用途： 本品主要用于不锈钢前处理时，要求对表面氧化皮、锈和焊斑等去除的同时，能够保持工件原有的光泽不改变的情况。可减少因传统酸洗法引起的过腐蚀、变色而增加后处理工艺难度。 特性与优点： 。 可对不锈钢零件全面酸洗的同时，保护工件光泽不受破坏，为后处理创造有利条件； 。 添加有少量表面活性剂，可在酸洗的同时清除工件表面少量油污。 适用范围： 本品仅适用于奥氏体不锈钢SUS300系列（301、304、316等）含铬镍量较高的材料处理 使用方法： ? 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产； ? 将待处理工件浸于本品中，常温处理1~10min（具体时间由用户根据工件的情况试验确定），直至工件表面氧化皮完全去除干净后，立即取出用清水冲洗干净再进行后续工序处理，若是属于成品的处理，建议处理后采用我司 “不锈钢中和防锈液”进行中和防锈处理，防止因酸洗破坏而引起的生锈。成品包装前应脱水烘干。

不锈钢酸洗钝化液 型号JYM-102 {佳一美}产品概述： 不锈钢酸洗钝化液是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新材料。 本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、304L、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。 经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观、抗蚀电位可提高500mV以上。 主要用途： 本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大提高工件的抗腐蚀能力。适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。

主要加工工艺 原材料进厂（复检）→切割成坯料→加热推制成型→整形→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放 （注：对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序） 材料范围 碳钢、铬钼钢、低合金钢 产品规格 DN10-DN600 90°及45°长半径及短半径，及加热炉管弯头配件 主要设备及 安装 1：液压推制机1台，最大推力440T，主要推制DN250以上管件 2：丝杠机械推制机1台，最大推力160T，主要推制DN200以下管件 3：中频加热设备1台，250KW（杭开），最高加热温度1200℃ 4：中频加热设备1台，160KW（杭开），最高加热温度1050℃ 5：机加工设备：车床D620-1 TX50 动力头车床：JT250 TX50 TX63A 车床16K40 镗床T6112 车床CQ61100 6：热处理炉（台车式箱式电阻炉）RT9-80*1500*60一台，最高炉温1200℃ 7：喷砂机2台：主要用于管件表面除锈 8：感应器（自制）：用于材料加热60套 9：推制芯头（自制）：用于成型保证126套 10：空压器：用于热处理空冷 11：机加工夹具（专用）76套 12：315T液压机1台（主要用于弯头整形）

佛山凯盟牌不锈钢通用无铬钝化液 KM0406 主要用途： 本品属于我司最新研发的新一代绿色无铬通用型钝化液，广泛应用于所有SUS200、300和400系列奥氏体和马氏体不锈钢的本色钝化处理。尤其对SUS200系列钝化处理后耐蚀性能较ID3000更高，不改变尺寸和光泽。满足广大客户对不同材质间的钝化通用性。方便管理、更节约成本。 特性与优点： 。 保证材料的通用性、有助于大范围的推广使用； 。 经本品钝化处理后的SUS200系列不锈钢NSS盐雾测试最佳可达100H以上、可有效 弥补ID3000不锈钢钝化液的不足； 。 针对奥氏体不锈钢钝化时，必要时可配合酸洗工艺。本品使用时需加热恒温 应用范围： 本品仅适合所有国标与非标SUS200、300和400系列不锈钢的全面钝化、提高工件的耐蚀能力。 典型性质: 凯盟不锈钢通用无铬钝化液 KM0406 典型数据 测试方法 相对密度（20℃） 1.02 密度计 外观 深红色微浊液体 目视 气味 略带醇类气味 闻 PH值 2~2.8 PH计 使用方法： ? 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产； ? 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释； ? 将清洁的待处理工件,直接置于本品中,温度60~70℃,浸泡30min后取出用清水冲洗干即可。最好配合“vicom不锈铁配位剂ID4000A或不锈钢中和防锈液KM0413”进行处理，耐蚀能力更佳。 ? 工件清洁后应置于氯离子含量小于25ppm的软水中浸泡1~3min再烘干处理完成全部工艺 常规工艺流程： 脱脂---漂水---酸洗活化---漂水---钝化处理---漂水---中和/配位处理---漂水---泡纯水---烘干包装 以上工艺根据不同材质及需要选择工艺

不锈钢酸洗钝化液，不锈钢酸洗钝化剂，天津不锈钢酸洗钝化液生产销售企业 不锈钢酸洗钝化液用途： 不锈钢酸洗钝化液适用于：300系列不锈钢（301，302，303，304，316,316L）等， 产品广泛用于：石油化工、船用管道、制药、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。 物理特性：无烟雾，无气味，室内外均可操作。刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果最佳。操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使用寿命，提高产品附加值。 二、使用方法：不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，建议浸泡时间为夏季10~20分钟，冬季30-50分钟，时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己撑控。每公斤钝化液在处理表面积60~70平方米范围内药液成份不会损失.（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：最终清水冲洗必须干净彻底，确保无残留酸洗钝化液），处理后的不锈钢设备表面光洁如新，恢复不锈钢原有本色。 注意事项：1、清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。2、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度）。当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用（PH值应控制在2以内，当PH值大于2时应及时补充部分新液）。3、废液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按环保标准排放废液。4、操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗；所用工具应是

电解抛光液 1、 本抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。对食品生产和医疗器械用不锈钢工件有特殊光亮和环保处理功效。 2、 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力,对SUS420、430、410、409、440等铁素体、马氏体不锈钢（俗称不锈铁）及SUS303、304、316等奥氏体有独特的抛光效果，抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。 3、 电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上 4、 抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握调控好抛光液的比重即可很好的控制生产。 5、 电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。 6、 电解抛光可发优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使不锈钢耐腐蚀性能大大提高。 7、 电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的来整度，且相对机械抛光能保持长久得多的光洁度与表面平整度。 二、使用方法： 加热电解液至60-70度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用相适应的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在5~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。 工艺流程:化学除油(脱脂)---热水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)——流动清水清洗——电解抛光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸钠或氢氧化钠溶液)----热水清洗-----擦干或烘干 注：可根据实际情况