净天环境拥有多项专利和多名经验丰富的科研、技术人员。主要从事脱硫烟气除尘、除雾分离技术以及脱硫增效技术的研发及设计。北京净天环境与国内外多所高校合作，在北京、天津分别设立研发中心和生产基地。北京净天环境科技有限公司着力于新技术和新产品的研发，在完善现有产品的基础上，进一步开发新产品：包括火电厂烟气白羽处理技术、高效除尘除雾技术、脱硫增效器技术、负荷调节技术等；天津净天环保科技有限公司主要负责技术的推广和应用。净天环境拥有成套的生产线，完善的实验平台，具备完整的材料分析、工艺试验和产品质量检测手段，致力于形成遗留的脱硫增效、除尘、除雾分离设备生产服务供应商，为还地球一片干净的蓝天而不懈努力。

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国内脱硫石膏烘干机生产的脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。 脱硫石膏（FGD）的处理在我国起步时间不长，在处理方式上也是各式各样，目前存在的脱硫石膏煅烧方式中主要存在如下三种：一种是使用重油为原料的高温气流闪烧法，另一种是使用燃煤为原料的高温气流闪烧法，第三种是利用烘干煅烧二步法制备建筑石膏。我公司自行研制拥有自主知识产权的风扫式粉体专用烘干机是引进德国洪堡公司先进热交换技术，结合传统煤灰烘干机优势，开发出的新型粉体烘干设备。该技术主要由四部分组成：物料分散系统，供热系统、热交换系统、通风除尘系统。并将四者有机结合在一起，充分发挥其最佳烘干效果，大幅度提高了热能利用率，真正实现了节能、高产、低耗。 脱硫石膏烘干机结构 脱硫石膏烘干机采用卧式风扫结构，烘干顶部开有一喂料口，由斗式提升机将湿物料经此喂料口喂入烘干机内。上部设置变频调速撒料盘和V型风选分离设备，内部设置数套滑料锥与撒料盘由一十字形固定架固定在机内。烘干机最下部实心滑料锥上开有均风孔，以确保通风均匀。 脱硫石膏烘干机工作原理 在烘干机顶部热风温度达700-800℃的状态下，物料由提升机从喂料口喂入，在重力作用下由截流器连续均匀滑落。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热导、对流、辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水份不断被蒸发。最终符合水份要求的物料从内外筒之间的烘干区下部出料口卸料。 脱硫石膏烘干机主要技术特点 1、热效率高 采用气料顺流操作，高温烟气先接触，传热方式合理。 2、质量稳定 脱硫石膏烘干机采用烟道温度控制和加

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企业无费用脱硫达标：节能脱硫循环法 燃煤节能脱硫剂（2008.12.31.获得发明专利授权），推广节能脱硫循环法： “以煤净煤”无成本，低成本特色脱硫（可以同时使燃煤节能，脱硫，消 黑烟，除尘，污水治理，一体化互助环保治理四达标排放）。 我公司提供脱硫剂给企业脱硫达标，产品不收费。企业只用国家每发电一度（煤耗约为350克）脱硫电价补偿费1.5分人民币，用于支付我公司的脱硫费用（根据燃煤企业：锅炉型号，应用工艺，煤炭种类，煤炭含硫量（有机硫，无机硫所占比例），设计产品最佳配方，免费根据企业锅炉型号，应用工艺，设计产品应用工艺）。 中国脱硫市场现况： 根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺（例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（补偿费用约为企业脱硫费用的30％左右））。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物二氧化硫致使美国产生大面积酸雨？）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量