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振华环氧富锌底漆ZP702 产 品 介 绍: 一种由环氧树脂、聚酰胺固化剂及锌粉组成的双组份环氧富锌底漆; 其成份符合SSPC Paint20中等级2的规定,也符合HG/T3668-2009中Ⅱ型2类的规定; 也可根据订单要求而采用符合ASTM D520 TypeⅡ要求的低铅锌粉定制。 主 要 性 能: 漆膜中锌粉含量高,具有优异的防锈功能; 可对局部破损区域提供阴极保护作用; 对经喷射清理的碳钢表面具有优异的附着力。 设 计 用 途: 作为底漆,用于中等至严重腐蚀性环境下的经喷射清理的裸钢表面,如港口机械、海上平台、工程机械、储罐与管道、电力设施等等,与高性能油漆配套使用,可进一步提高涂层的防腐蚀性。 可用于经认可保留的富锌车间底漆表面; 可用于镀锌件损坏区域或硅酸锌底漆涂层的修补; 维修时只有用在经表面处理至裸钢的表面上才能发挥其阴极保护防锈作用。 物 理 参 数: 颜 色 灰色或红灰色 光 泽 无光 体积固体含量 53±2% 混合比重 约2.20 千克/升 典型膜厚与 理论涂布率 *** 典型 干膜厚度(μm) 40 60 80 湿膜厚度(μm) 93 113 150 理论涂布率(m2/L) 13.25 8.83 6.63 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤415g/L 施 工 详 述: 适用底材与 表面处理

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国际油漆Interzinc 52 环氧富锌底漆 Interzinc 52(EPA178/EPA177)是一种双组份、环氧富锌底漆,符合SSPC Paint 20中的成分和性能要求。 颜色 蓝色、灰色、绿色 光泽 哑光 体积固体份 59% 典型厚度 干膜厚50-75微米(2-3密耳),相当于湿膜厚85-127微米(3.4-5.1密耳) 理论涂布率 在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下,7.90平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下,315平方英尺/美制加仑 实际涂布率 允许适当的损耗系数 施工方法 无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂 干燥时间 用Interzinc 52自重涂间隔 温度表干硬干最小5°C (41°F)2小时10小时8 小时无限制15°C (59°F)90 分钟6 小时4 小时无限制25°C (77°F)75 分钟4 小时3 小时无限制40°C (104°F)45 分钟2 小时2 小时无限制 设计用途: 这是一种高性能底漆,高性能底漆,作为防腐涂料系统的一部分,可为各种腐蚀性环境提供保护 作用,包括:海上结构物、石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂。 Interzinc 52可用于原有金属结构的维修保养,也能使新结构获得***的抗腐蚀能力。

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振华高固水性环氧漆ZPGuard 6185W 对钢铁材质具有优异的附着力; 具有优异的耐腐蚀性能; 减少在密闭空间施工时火灾及爆炸危险。 设 计 用 途: 可用于钢结构或混凝土,抵御氧气与水分的侵蚀,提供防腐蚀性保护; 可与环氧富锌底漆配套做中途漆,用于港机、桥梁、风电、电力等设备设施。 物 理 参 数: 颜 色 灰色或铁红色 光 泽 平光 体积固体含量 72±2% 比 重 约 1.4Kg/升 典型膜厚与 理论涂布率 典型 干膜厚度(μm) 100 150 200 湿膜厚度(μm) 139 208 278 理论涂布率(m 2 /L) 7.2 4.8 3.6 实际涂布率 考虑一定的损耗系数 C VOC 含量 ≤10g/L 施 工 详 述: 适用底材与 表面处理 所有施工表面应用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污迹,保持施工表 面清洁干燥,无污染物。 裸钢表面:喷射清理到 Sa 2.5 级(ISO 8501-1)或动力工具除锈到 St3 级, 保持表面清洁干燥。 施工和固化 环境条件 施工表面必须保持清洁、干燥。室外涂装必须天气晴好,气温不可低于 5℃。 底材表面温度必须高于露点至少 3℃以避免水汽凝结,相对湿度不超过 80%。 施工和干燥期间应保证良好的通风,尤其是在干燥期间确保已涂表面的各个部 位都有良好的通风是非常重要的。

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特点 ? 超高的锌含量,干膜中锌重含量不低于85%。 ? 优异的耐化学性和耐侯性。 ? 对无机锌有***的附着力。 ? 施工方便,可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。 ? 干燥迅速,可在短时间内施涂下一道油漆。 ? Amercoat 861加速剂可用作低温固化。 主要用途 Amercoat 68HS是一种底漆,可在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面,也可作为一种现场保养底漆,涂布 于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面。面漆可涂环氧漆,如Amercoat 385,Amerlock 400或聚氨酯漆如 Amershield,Amercoat 450HS,Amercoat 450SA。Amercoat 68HS可用于自身或无机锌底漆的维修。 主要性能 附着力,ASTM D4541 70公斤、平方厘米 物理资料 漆面 平光 颜色 红灰色 组份 3 体积固体含量: (ASTM D2697修正版) 70%±3% 比重(公斤/公升) 3.0 ± 0.05 每层干膜厚度 75微米 涂层数 1 理论涂布率平方米/升 25微米27.5 75微米9.2 VOC(挥发性有机化合物含量) 克/升 混合 288 混合/稀释(5%体积) 335 耐温性,干态℃ 连续() 93 闪点(SETA) ℃ 固化剂 43 基料28 混合28 Amercoat 65 25 Amercoat 12 -18 储存期(室内温度 4 ~38℃) 自发货之日起算为12个月

樊耀 :请问有需要金属锌粉吗?我公司主要生产金属锌粉总锌大于98%有效锌大于96%
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SIGMAZINC 100 (SIGMACOVER EP ZINC PRIMER ) 环氧富锌底漆100 1 / 4 共 四 页 2006 年 7 月版 简 介 简 介 双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆 主要性能 — 设计用于各种油漆配套中作为底漆 — 优良的防腐性能 — 快干,能在较短时间后覆涂 — 上涂层必须是不可皂化的 — 温度低于 5℃时应用冬用型 颜色与光泽 灰色 - 平光 基本数据 (20℃: 混合产品数据) 比 重 2.0 克/厘米 3 体积固体含量 58% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 210 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准 420 克/升(约 3.5 磅/加仑) 推荐干膜厚度 35-75 微米 对于厚硬型上层环氧配套,不推荐干膜厚度超过 75 微米 理论涂布率 16.6 米 2 /升, 干膜厚度 35 微米 表干时间 20 分钟(20℃) 覆涂间隔 ***小:7 小时* :数月 完全固化 7 天 贮藏有效期 至少 12 个月 (阴凉干燥处) 推荐底材 — 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级 状况与温度 — 底材温度应高于 5℃,并至少高于露点 3℃ 使用说明 混合体积比 基料:固化剂 = 78 :22 — 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施 工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后添加 熟化时间 无 混合使用期(20℃) 混合使用期(20℃) 24 小时 SIGMAZINC 100 (SIGMACO

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