灯塔涂料 环氧云铁中间漆 THS-Z110 产品简介&推荐用途 由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、有机溶剂等研磨制成成分一，经聚酰胺类固化 剂或改性酚醛胺类固化剂固化而成的双组份涂料，用做重防腐体系的中间涂层。 产品特性 通过增加涂层厚度，提高保护性能； 片状防锈颜料具有较好的屏蔽效果，进一步提高了防腐性能 在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能 基本数据 颜色 灰色 混合比率 主剂：固化剂= 10:1（重量比） 体积固体 57% 比重 1.8 涂装膜厚 干膜： 60～100μm/道 湿膜： 105～176μm/道 涂覆率 理论值：5.3 ㎡/kg / 60μm 实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。 储存 储存温度 －10℃～40℃ 储存期限 1 年 施工数据 混合使用期 温度（℃） 5 10 20 30 混合使用期（h） － 12 8 施工方法 喷涂、刷涂及辊涂

佐敦快干环氧云铁中间漆M20 (0P7) 产品描述 这是一种双组份聚胺固化环氧涂料。 它是具有含云母氧化铁颜料和高固体含量等特点的厚浆型产品。 在大气环境下用于涂装新建工程的中间漆。 适用于经认证的涂装体系。 认证和证书 对以下认证有加分贡献: - 室内环境质量（IEQ）符合LEED? 2009要求 颜色 白色、 浅黄色、 浅灰色、 中灰色、 灰色、 灰色XO、 深灰色、 白色、 红色 典型用途 适用于高腐蚀环境的钢结构. 推荐用于炼化厂、发电站、桥梁、建筑和采矿设备。 备有其它证书和认证可供索取。 其他 1 Approved 产品数据 性能 测试/标准 描述 体积固体含量 80± 2 % 光泽度 (GU 60 °) ISO 2813 VOC - 美国 / 香港 US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) VOC- 欧盟 IED (2010/75/EU) (理论值) 所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。 闪点 ISO 3679 方法 1 25 ℃ 哑光（0-35） 250 克/升 205 克/升 密度 1.6 kg/l 光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义 理论值 所有数据仅针对混合后的涂料有效。 ISO 3233 VOC- 中国 GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值） 222 克/升 每道涂层的漆膜厚度 干膜厚度 湿膜厚度 理论涂布率 典型推荐的规格书范围 100 125 8 300

中海油 阿沃德 MC- EI-1 环氧云铁漆 产品介绍 MC-EI-1 是含云母氧化铁的双组分厚浆型环氧漆。成膜后具有良好的屏蔽性、耐热性和防腐 性，与后道漆膜具有良好的层间附着力。 推荐用途 可与无机富锌底漆、环氧富锌底漆配套，用于中等至严重腐蚀环境下的钢材表面。适用于船 舶、集装箱、桥梁、港口机械等钢结构表面，作为防腐蚀涂层的中间漆，干燥条件下使 用温度为140℃。 推荐膜厚与涂布率 干膜厚度，μm 75 ~250 湿膜厚度，μm 100.0 ~333.3 理论涂布率，m 2 /l 10 3 基本特性 颜色 灰色 体积固体份，% 75± 2 闪点，℃ 29 ± 2 比重（混合），g/ml 1.60 ± 0.05 挥发性有机物含量，g/l 309 ± 10 耐水性 好 ***性 好 耐化学性 *** 表面处理

PENGUARD MIDCOAT MIO (产品说明书) 页 1 产品技术参数 PENGUARD MIDCOAT MIO 环氧云母氧化铁中间漆 产品介绍 环氧云母氧化铁中间漆(Penguard Midcoat MIO)是一种高固体含量，低VOC， 同时以云母氧化铁作为颜料的双组份 环氧中间漆。 推荐用途 作为多涂层系统里的独有的厚浆型云母氧化铁中间漆用于钢结构的防腐。提高了防腐涂层系统在各种腐蚀环境下的 防腐蚀屏障保护性能。 膜厚与涂布率 最低最高典型 干膜厚度（微米） 100 250 150 湿膜厚度（微米） 125 300 185 理论涂布率（平方米/公升） 8.2 3.3 5.5 物理特性 颜色红色, 灰色 体积固体份（%）* 82 ± 2 闪点25oC ± 2 （闭杯） 挥发性有机物含量180 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽平光 保光性一般 耐水性很好 耐磨性很好 耐溶剂性很好 柔韧性 好 *按照ISO3233：1998（E）标准测定 表面处理 所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。 涂有油漆的表面 应施工在清洁、干燥、完好，兼容的锌粉底漆上。无机锌底漆应该完全固化，去除锌盐和污染物。请咨询当地的佐 敦公司以获得进一步的资料。 其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。 施工条件 底材温度不可低于15°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄 区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。 施工方式： 喷涂使用无气喷涂。 刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 PENGUARD MIDCOAT M

FTH101环氧富锌防锈底漆 产品简介： 由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型环氧富锌底漆。漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用；具有优异的防锈性能和耐久性；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有广泛的耐油性和耐溶剂性能；干性快，能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。 适用范围： 用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。 颜 色: 灰色，漆膜平整光滑 施工参数： 粘 度 2-6Pa.s（NDJ-1：23℃） 干 燥 时 间 表干≤ 1h 实干≤ 24h 完全固化 7d（23℃） 柔 韧 性 ≤1mm 附 着 力 1级 组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=32/3（质量比） 熟 化 时 间 30min 适 用 时 间 8h（23℃） 涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂 干膜厚度：70-80μm 理论用量：350-380g/㎡/道 稀 释 剂：FT103稀释剂：用量建议：≤10% 涂装间隔：≥24h(23℃) 后道配套：中间漆：环氧云铁中间漆。 面 漆：环氧、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸、氟碳类等防腐涂料。 表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。 2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面 粗糙度为40-50μm。 施工条件：底材温度：5-40℃，并至少高于露点3℃，以防止结露。相对湿度：≤85%。 贮藏期限：12个月

FTH131 无机硅酸锌防锈底漆 产品简介： 由聚乙烯醇缩丁醛为基料，加入烷基硅酸酯、锌粉、溶剂和助剂等组成的双组份无机锌车间底漆。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异：干性快，只需很短时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆；具有优异的焊接性能和切割性能；具有优异的耐热性，漆膜可受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小；优良的低温固化性能；优良的耐溶剂性能；具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和柔韧性；能与大部分体系配套。 适用范围： 用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆；亦可作海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用；还可作为耐高温底漆用。 颜 色: 灰色，漆膜平整光滑 施工参数： 粘 度 2-6Pa.s（NDJ-1：23℃） 干 燥 时 间 表干≤ 1h 实干≤ 24h 完全固化 7d（23℃） 柔 韧 性 ≤1mm 附 着 力 1级 组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=3/1（质量比） 熟 化 时 间 30min 适 用 时 间 4h（23℃） 涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂 干膜厚度：70-80μm 理论用量：280-300g/㎡/道 稀 释 剂：FT107稀释剂：用量建议：≤10% 涂装间隔：≥24h(23℃) 后道配套：中间漆：环氧云铁中间漆。 面 漆：环氧、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸、氟碳类等防腐涂料。 表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。 2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面 粗糙度为40-50μm。 3、混凝土至少养护28天，

FTH115 各色环氧丙烯酸防腐涂料 产品简介： 由环氧丙烯酸树脂、特定固化剂、各种着色颜料、体质颜料、溶剂和助剂等组成的双组份环氧丙烯酸涂料。固体含量高，可制成厚膜型环氧丙烯酸涂料；漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；具有优异的耐碱性；具有良好的耐水性和耐盐水性；具有优良的耐油性和抗化学品药品性能；具有优良的耐久性和防腐蚀性能；具有优良的耐镀金性和耐电腐蚀性能。 适用范围： 用于环氧富锌防锈底漆及环氧云铁中间层上，作为保护钢铁结构的高性能涂料配套的优良面漆；与碱性气体接触的钢铁结构，钢筋混凝土表面和水槽等处作高性能环保涂料之用。 颜 色: 各色，漆膜平整光滑 施工参数： 粘 度 ≥1.0Pa.s（NDJ-1，23℃） 干 燥 时 间 表干≤2h 实干≤24h 完全固化7d（23℃） 柔 韧 性 ≤1mm 附 着 力 1级 组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=4/1（质量比） 耐 冲 击 性 ≥40 熟 化 时 间 30min 适 用 时 间 8h（23℃） 涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂 干膜厚度：60-80μm 理论用量：110-150g/㎡/道 稀 释 剂：FT103稀释剂：用量建议：≤10% 涂装间隔：≥24h(23℃) 前道配套：环氧富锌防锈底漆、环氧中间漆 表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。 2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。 3、混凝土至少养护28天，水份含量应低于6

FTH131 无机硅酸锌防锈底漆 产品简介： 由聚乙烯醇缩丁醛为基料，加入烷基硅酸酯、锌粉、溶剂和助剂等组成的双组份无机锌车间底漆。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异：干性快，只需很短时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆；具有优异的焊接性能和切割性能；具有优异的耐热性，漆膜可受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小；优良的低温固化性能；优良的耐溶剂性能；具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和柔韧性；能与大部分体系配套。 适用范围： 用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆；亦可作海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用；还可作为耐高温底漆用。 颜 色: 灰色，漆膜平整光滑 施工参数： 粘 度 2-6Pa.s（NDJ-1：23℃） 干 燥 时 间 表干≤ 1h 实干≤ 24h 完全固化 7d（23℃） 柔 韧 性 ≤1mm 附 着 力 1级 组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=3/1（质量比） 熟 化 时 间 30min 适 用 时 间 4h（23℃） 涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂 干膜厚度：70-80μm 理论用量：280-300g/㎡/道 稀 释 剂：FT107稀释剂：用量建议：≤10% 涂装间隔：≥24h(23℃) 后道配套：中间漆：环氧云铁中间漆。 面 漆：环氧、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸、氟碳类等防腐涂料。 表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。 2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面 粗糙度为40-50μm。 3、混凝土至少养护28天，