气力循环回收式喷砂房 一、适用范围： 适合中、小型房体内预处理，如：毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等。 气力回收喷砂房系统适用于航空、军事、船舶工业和工程机械、石化机械、水利机械及桥梁构件、大型金属结构厂、机车车辆厂、矿山设备厂、电力设备厂、大型电机厂、大型泵阀厂等的大型钢构架在涂装前表面的喷砂除锈和抛丸强化处理。喷砂处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用喷丸处理，可清除工件表面应力，提高工件强度。该系统是长效防腐和强化处理工艺必备的设备。 二、结构：（喷砂（丸）房的组成系统） 1、喷砂（丸）房室体 2、照明系统 3、机械循环回收系统---蜂窝地板模块 4、砂（丸）分选净化系统 5、喷砂（丸）系统 6、通风、除尘系统 7、工件输送系统 8、操作控制电器系统 三、特点 1、环保型气力循环回收式喷砂（丸）房,无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短； 2、装备蜂窝吸砂地板，无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小； 3、装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率； 　　4、磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源； 5、喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作，每把枪均可单独控制，喷砂清理效率高，工作压力可无级调节。 6、采用碳化物耐用喷砂嘴，平均使用寿命800-1000小时。 7、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。 8、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见

气力循环回收式喷砂房 一、适用范围： 适合中、小型房体内预处理，如：毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等。 气力回收喷砂房系统适用于航空、军事、船舶工业和工程机械、石化机械、水利机械及桥梁构件、大型金属结构厂、机车车辆厂、矿山设备厂、电力设备厂、大型电机厂、大型泵阀厂等的大型钢构架在涂装前表面的喷砂除锈和抛丸强化处理。喷砂处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用喷丸处理，可清除工件表面应力，提高工件强度。该系统是长效防腐和强化处理工艺必备的设备。 二、结构：（喷砂（丸）房的组成系统） 1、喷砂（丸）房室体 2、照明系统 3、机械循环回收系统---蜂窝地板模块 4、砂（丸）分选净化系统 5、喷砂（丸）系统 6、通风、除尘系统 7、工件输送系统 8、操作控制电器系统 三、特点 1、环保型气力循环回收式喷砂（丸）房,无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短； 2、装备蜂窝吸砂地板，无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小； 3、装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率； 　　4、磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源； 5、喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作，每把枪均可单独控制，喷砂清理效率高，工作压力可无级调节。 6、采用碳化物耐用喷砂嘴，平均使用寿命800-1000小时。 7、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。 8、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见

常见的太阳能电池分为两种： 1. 一种是太阳能晶体硅电池，用多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅; 2. 一种是而太阳能薄膜电池。 在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过一种包括蚀刻、掺杂、涂层和敷设电触点等步骤的多步生产流程将硅片制成电池。在此基础上，将太阳能电池相互连接并封装起来，由此制成太阳能组件，再与其他系统组件一起发给系统集成商，安装在太阳能系统中。 1. 太阳能晶体硅电池 了解一下太阳能系统的主要制造工艺, 硅-硅锭-硅片-电池-太阳能组件-太阳能系统，其中硅锭和硅片这两道工序是两个会产生硅废料的环节，由于纯硅材料非常昂贵，所以如果能将这些原本要丢弃的废料清理干净，实现可回收，提高硅原料的利用率，大大节省材料成本。创捷国际的压力式喷砂系统是这种可回收硅原料清理的理想方案。 2. 太阳能薄膜电池 压力式喷砂系统同样可应用于薄膜太阳能电池组件的制造。 创捷国际机械喷砂机、喷砂房、喷丸机系列为太阳能制造领域提供的表面清理解决方案。 应用一： 硅锭的喷砂清理 在硅锭制成过程中产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳能组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。对于硅废料的回收清理，主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。创捷国际的压力式喷砂系统是该种清理应用的最佳方案。由于喷砂过程时，最大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘，这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。更甚的是，创捷国际的压力式喷砂清理利用摄影追踪技术，搜寻对准夹杂物，进行有的放矢的喷砂。 全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成 应用二：切割工具的喷砂清理 对将硅锭切割成硅片的

一、概述 长袋离线脉冲除尘器是集十余年的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有90年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。 二、工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘也能彻底地清灰）至灰斗中，由排风机构排出。 三、结构特点 具有先进的薄板型提升阀，离线状态清灰机构，工作可靠、清灰彻底； 设计合理的进风均留管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象； 设计了特殊大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用； 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋； 在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构形式（八角型、圆型等）的选择，对滤袋的制造有严格的要求，本公司的滤笼是在引进国外技术合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右； 滤袋标准长度为6m，如用户场地有限，还可根

喷丸房又叫喷砂房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和气力回收式喷丸房. 在这里我主要介绍气力回收式喷丸房 　　气力回收式喷丸房又叫环保型蜂窝式气力回收喷丸房,这是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。是我公司近年主要开发推广类喷丸房。喷丸房室体主要由彩钢结构组合而成。它的主要特点是：采用蜂窝式吸丸地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将在喷丸过程中散落在地面的丸料进行回收，再通过管道吸送到丸尘分离器中进行分离。分离出来的有用丸料自动落入全自动循环回收式喷丸机顶部的储料舱，定期将丸料加入喷丸机参与磨料的循环工作. 　　全自动循环回收式喷丸机具备自动喷丸,自动循环,自动分选功能.可将分离出来的破碎丸料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤，经过专业滤芯除尘器处理，排放的尾气符合国家环保要求。 　　由于蜂窝式吸丸地板采用气力输送，无须再用传统机械方式输送丸（丸）。从而也避免了使用传统喷丸房中的螺旋绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械；避免了在丸料运输、提升过程中丸料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的日常维修维护工作。而且蜂窝地板一般只有800-950mm高度，模块式组合，方便灵活。避免了象传统喷丸房那样深挖地坑、地基、防水施工，从而大大缩短了施工周期和土建费用。 　　蜂窝式气力回收喷丸房的优势点： 　　1、 直接管道风力回丸，避免使用多种机械回丸结构，减少了很多部件磨损。 　　2、 蜂窝地板结构，无需深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少。 　　3、 简化结构，各系统控制即可采用互锁控制，也可改用手动分段控制，大大提高了检修维护的方便性。 　　4、 关键磨损部位配置标准件，且便于维护更换，

　喷丸房又叫喷砂房,根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和气力回收式喷丸房. 在这里我主要介绍气力回收式喷丸房 　　气力回收式喷丸房又叫环保型蜂窝式气力回收喷丸房,这是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。是我公司近年主要开发推广类喷丸房。喷丸房室体主要由彩钢结构组合而成。它的主要特点是：采用蜂窝式吸丸地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将在喷丸过程中散落在地面的丸料进行回收，再通过管道吸送到丸尘分离器中进行分离。分离出来的有用丸料自动落入全自动循环回收式喷丸机顶部的储料舱，定期将丸料加入喷丸机参与磨料的循环工作. 　　全自动循环回收式喷丸机具备自动喷丸,自动循环,自动分选功能.可将分离出来的破碎丸料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤，经过专业滤芯除尘器处理，排放的尾气符合国家环保要求。 　　由于蜂窝式吸丸地板采用气力输送，无须再用传统机械方式输送丸（丸）。从而也避免了使用传统喷丸房中的螺旋绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械；避免了在丸料运输、提升过程中丸料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的日常维修维护工作。而且蜂窝地板一般只有800-950mm高度，模块式组合，方便灵活。避免了象传统喷丸房那样深挖地坑、地基、防水施工，从而大大缩短了施工周期和土建费用。 　　蜂窝式气力回收喷丸房的优势点： 　　1、 直接管道风力回丸，避免使用多种机械回丸结构，减少了很多部件磨损。 　　2、 蜂窝地板结构，无需深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少。 　　3、 简化结构，各系统控制即可采用互锁控制，也可改用手动分段控制，大大提高了检修维护的方便性。 　　4、 关键磨损部位配置标准件，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作。 　　5、 喷丸室体自然补风，采用了上进风，下吸风的抑尘

喷丸房又叫喷砂房,根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和气力回收式喷丸房. 在这里我主要介绍气力回收式喷丸房 　　气力回收式喷丸房又叫环保型蜂窝式气力回收喷丸房,这是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。是我公司近年主要开发推广类喷丸房。喷丸房室体主要由彩钢结构组合而成。它的主要特点是：采用蜂窝式吸丸地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将在喷丸过程中散落在地面的丸料进行回收，再通过管道吸送到丸尘分离器中进行分离。分离出来的有用丸料自动落入全自动循环回收式喷丸机顶部的储料舱，定期将丸料加入喷丸机参与磨料的循环工作. 　　全自动循环回收式喷丸机具备自动喷丸,自动循环,自动分选功能.可将分离出来的破碎丸料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤，经过专业滤芯除尘器处理，排放的尾气符合国家环保要求。 　　由于蜂窝式吸丸地板采用气力输送，无须再用传统机械方式输送丸（丸）。从而也避免了使用传统喷丸房中的螺旋绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械；避免了在丸料运输、提升过程中丸料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的日常维修维护工作。而且蜂窝地板一般只有800-950mm高度，模块式组合，方便灵活。避免了象传统喷丸房那样深挖地坑、地基、防水施工，从而大大缩短了施工周期和土建费用。 　　蜂窝式气力回收喷丸房的优势点： 　　1、 直接管道风力回丸，避免使用多种机械回丸结构，减少了很多部件磨损。 　　2、 蜂窝地板结构，无需深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少。 　　3、 简化结构，各系统控制即可采用互锁控制，也可改用手动分段控制，大大提高了检修维护的方便性。 　　4、 关键磨损部位配置标准件，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作。 　　5、 喷丸室体自然补风，采用了上进风，下吸风的抑尘循

特点： 1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆，并可定点喷砂，灵活性强，适用性广； 3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低； 5.喷嘴采用特制高耐磨材料，适用寿命长； 6.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好；（也可选用：脉冲滤芯式除尘） 7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好； 适应范围： 适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。 参数指标: 型号 JCK-PP-1200自动输送式喷砂机 整机外形尺寸 2000(L)*1800(W)*2050(H)mm 除尘箱尺寸 1300(L)*1300(W)*2500(H)mm 喷枪数量 12（8）支 电源 380V/50Hz 三相五线制 除尘机电

特点： 1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆，并可定点喷砂，灵活性强，适用性广； 3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低； 5.喷嘴采用特制高耐磨材料，适用寿命长； 6.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好；（也可选用：脉冲滤芯式除尘） 7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好； 适应范围： 适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。 参数指标: 型号 JCK-PP-800自动输送式喷砂机 整机外形尺寸 1220(L)*1220(W)*2050(H)mm 除尘箱尺寸 1300(L)*1300(W)*2450(H)mm 喷枪数量 12（8）支 电源 380V/50Hz 三相五线制 除尘机电

喷砂机是一种能使用磨料（金属磨料和非金属磨料）借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 喷砂机按喷射方式分为压送式和吸送式。因压送式是在同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射，这样使得压缩空气得到充分作用，而且空气流量和砂的流量都便于调节，既能适用于大面积处理，又适用于小零件喷砂处理。吉川公司现在生产的JPB系列、JC、AC系列喷砂机是属于压送式的喷砂机，控制方式分为人工控制、气动控制、电动控制三大系列共计三十多种。 另有应用于轻工业的压送式和吸送式箱式喷砂机，以及根据用户要求定制的各类非标自动化喷砂机。 典型作用：去锈、去氧化皮、去油、去除残余应力、增加工件表面粗糙度 典型应用石材之表面处理：替代火烧工艺、效率提高、图案、粗糙度可控制。 典型应用金属轧辊：在线不停机作业、均匀、方便、环保。 典型应用模具清理：清理效率高、彻底、均匀、精细。 典型应用服装之整理：利用喷砂的冲击除去织物表面的染色层，效率高于任何方法。 特点： 1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆，并可定点喷砂，灵活性强，适用性广； 3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低； 5.喷嘴采用特制高耐磨材料，适用寿命长； 6.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好；（也可选用：脉冲滤芯式除尘） 7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好； 适应范围： 适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻