多种冲压式电缆保护器装置非标定制样品潜油泵电缆保护器生产 本实用新型专利技术涉及一种井下套管定向射孔专用冲压型电缆保护器，包括主体护板、与所述主体护板固定连接的三个结构相同的短节，所述主体护板上设有用于安装所述短节的三对尺寸相同的卡槽，所述短节装配时朝向一致。本实用新型专利技术中电缆与主体护板整体接触，程度增大了接触面积，能够提供充足的摩擦力，保证电缆在下井过程中不发生打滑。三个短节布置在保护器的两端和中间，卡爪上设有窗口增强回弹，使保护器整体受力均匀抓力牢靠，可有效防止套管定向射孔时保护器因受到冲击而发生侧向转动。 现有套管定向射孔冲压型电缆保护器，把常规接箍型冲压保护器从中间分解成两段，分别搭接焊接在长1500mm的主体护板的两端，再另外使用一个单独的保护器短节，焊接在主体护板的中间。这种保护器存在着缺陷，由于护板与三个卡爪都采用焊接连接，产品的强度直接受焊接质量影响，存在焊接质量因素影响大、加工效率低等问题；另外，主体护板焊接在外侧，由于钢板的厚度差使得电缆在内侧只与两头和中间的钢板有接触，大大缩小了电缆的接触面积，降低了电缆的摩擦力，在下井及射孔时，保护器不能给电缆足够的摩擦力来抵抗滑动和转动，影响完井作业。

精密铸造潜油泵油管电缆保护器矿井下线缆保护装置厂价直销 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。 压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，精密铸造潜油泵油管电缆保护器矿井下线缆保护装置厂价直销一般可达Ra.3.2~12.5μm。 熔模铸造优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

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